RÉTRO-INGÉNIERIE ET FABRICATION DE COMPOSANTES DE RECHANGE SUR MESURE

Delom Services offre un service complet de rétro-ingénierie et de fabrication de composantes sur mesure. Nos experts chevronnés déploient leur savoir-faire en électromécanique, fabrication mécanique, bobinage, soudure, ingénierie et conception à travers le monde en proposant des solutions innovantes.

Au fil des ans, nous avons développé des solutions adaptées à tous les types de climats et d’environnements, de l’Afrique de l’Ouest, en passant par l’Amérique du Sud… jusqu’en Arctique.

Plusieurs sites industriels, qu’ils s’agissent de mines, d’aciéries, d’usines de pâtes et papiers ou de pétrochimie, de centrales hydroélectriques ou de parcs éoliens ont été construit depuis plusieurs décennies.  Les équipes de maintenances de ces usines font face quotidiennement au défi de rendre les moteurs électriques, générateurs et autres équipements rotatifs d’origine disponibles à la production, sans arrêt. Les compagnies d’assurances, de leur côté exigent maintenant que la majorité des équipements critiques aient un remplacement en réserve afin de minimiser les arrêts de production non planifiés. Les sites industriels doivent également composer avec un espace défini et une production linéaire.  Les nouveaux designs de moteurs électriques et générateurs occupent des espaces drastiquement différents des équipements d’origine, sans parler des coûts élevés et des délais de livraison importants.

  • Rétro-ingénierie et fabrication de moteurs électriques complets
  • Rétro-ingénierie et fabrication de stators sur mesure
  • Rétro-ingénierie et fabrication de rotors sur mesure
  • Rétro-ingénierie et fabrication de bases et piédestaux
  • Rétro-ingénierie et fabrication d’excitatrices sur mesure
  • Rétro-ingénierie et fabrication d’unités de ventilation
  • Rétro-ingénierie et fabrication d’impulseurs et agitateurs
  • Rétro-ingénierie et remplacement de joints star (wye ring, éolien
  • Rétro-ingénierie pour tous types de bobinages
    • Changement de fréquence et/ou de vitesse
    • Changement de puissance
    • Changement de tension
    • Changement d’alimentation (VFD)
  • Conversion de système d’excitation à balais en diodes tournantes
  • Fabrication et assemblage de pièces mécanosoudées d’envergure 
  • Analyse et optimisation des procédés d’isolation pour tous types de bobinages
  • Prise de mesure rapide au site avec CMM (Laser de poursuite Leika, Bras FARO)
  • Conception 3D par nos experts 
  • Simulation magnétique
  • Équipe interne de gestion de projet
  • Essais finaux complets
  • Projets uniques ou à faible répétabilité
  • Certifications reconnues mondialement
Image Image

RÉTRO-INGÉNIERIE EN NACELLE DE GÉNÉRATEUR ÉOLIEN

CONVERSION D’UNE EXCITATRICE À COURANT CONTINU EN DIODE TOURNANTE

La conversion d’une excitatrice à courant continu en diode tournante offre de nombreux avantages pour les producteurs d’énergie hydroélectrique, autres que l’économie évidente de temps d’entretien en raison du retrait du système de commutation qui se traduit par une disponibilité accrue de la machine.

En fait, ce processus breveté, développé en partenariat avec Hydro-Québec et l’Université d’Artois, utilisera de nouveau la même carcasse et aura à peu de choses près le même poids, ce qui élimine le besoin de recourir à une évaluation structurelle longue et coûteuse et aux travaux de génie civil. Les bobinages du stator et du rotor de l’excitatrice sont complètement repensés afin de fonctionner avec un pont de diodes au lieu de balais de carbone et d’un commutateur. Le disjoncteur du shunt est aussi retiré.

Chaque excitatrice ayant ses propres difficultés, la conception entière est fournie par l’équipe d’expérience de Delom Services et entièrement faite en entreprise.

Une conversion en excitatrice à diode tournante devrait toujours être considérée lors de la remise à neuf d’une petite ou moyenne centrale hydroélectrique, car elle offre de nombreux avantages :

  • Augmentation de la disponibilité machine
  • Élimination de la contamination par poussière de carbone conductrice
  • Arrêts d’entretien diminués de manière considérable
  • Utilisation de la carcasse d’origine
  • Même contrainte de poids sur l’arbre principal
  • Même temps de réponse sur le réseau de distribution et de transport
  • Nouveau régulateur de courant

Travaux – Projet

  • Retrait du disjoncteur de shunt
  • Prise de mesure à la centrale hydroélectrique
  • Conception électrique et mécanique
  • Simulation électrique et mécanique

Travaux – Stator

Travaux – Rotor

  • Retrait du commutateur
  • Retrait des anneaux collecteurs
  • Reconstruction et bobinage complet
  • Isolation VPI
  • Installation du pont de diodes

ATELIERS SPÉCIALISÉS