SERVICES DE FIABILITÉ

PLUS QU'UN RELEVÉ DE VIBRATION

Nos équipes d’experts en vibration composées d’ingénieurs et de techniciens, tous certifiés par l’Association Canadienne en Vibrations Machines (ACVM), assistent les équipes de maintenance locales dans divers mandats associés aux vibrations, de manière ponctuelle ou régulière.

La force de notre équipe de vibration réside dans les rapports détaillés et tendanciels qu’elle fournit, expliquant ses découvertes et dressant la liste des causes et des solutions possibles afin de résoudre le problème avant qu’un bris majeur ne survienne. Delom Services peut aussi effectuer les mesures correctives, au besoin. C’est pour cette raison que nous sommes votre spécialiste en matière d’équipement rotatif.

L’analyse de la vibration offre de l’information détaillée sur l’état d’un équipement. Elle fait maintenant partie de la boîte à outils que la plupart des équipes de maintenance utilisent afin de détecter et de diagnostiquer des problèmes et d’établir les priorités du calendrier de maintenance.  Une analyse de vibration peut être effectuée de manière ponctuelle, afin de préciser un diagnostic ou de détecter une usure.  Elle est également effectuée lors de la vérification préopérationnelle d’une unité afin de détecter des problèmes et ainsi éliminer les risques de mortalité infantile lors du démarrage.

En revanche, une route de vibration est une prise de mesure sur une base régulière et sur des points d’échantillonnage précis.  L’avantage de la route de vibration est de permettre de construire un historique de l’unité dans son milieu d’opération.  Il devient alors simple d’observer un infléchissement des courbes qui indiquent que certaines composantes commencent à être usées ou fatiguées.  Les routes de vibration sont des outils prédictifs puissants qui permettent d’intervenir sur les unités avant qu’une défaillance majeure ne survienne.

Problèmes détectés grâce à l’analyse de la vibration et routes de vibration :

  • Usure des roulements
  • Déséquilibre
  • Désalignement
  • Arbre croche
  • Excentricité
  • Résonance
  • Défauts de cages
  • Pieds boiteux (soft foot en anglais)
  • Fréquences naturelles
  • Frottement du moteur
  • Instabilité du roulement Babbitt
  • Usure/défaut de l’engrenage
  • Problèmes liés à la courroie
  • Problèmes de lubrification
  • Structure de l’unité
  • Bobines lâches 
  • Défaut de barre de rotor

L’analyse de la vibration et les routes de vibration peuvent être effectuées sur toutes les unités mécaniques et électromécaniques du train de puissance


Différents types d’analyse de la vibration pour évaluer tout type d’équipement

  • Analyse du flux et du courant
  • Analyse des vibrations spécifiques aux réducteurs de vitesse
  • Diagnostic à bas régime, aussi bas que 35 tr/min.
  • Analyse spectrale
  • Technique d’analyse de l’onde longue
  • Analyse du profil d’engrenage
  • Filtres harmoniques
  • Analyse de la torsion de la vibration (pour les fissures de l’arbre)
  • Enquête sur la fréquence naturelle
  • Test de choc
  • Solutions d’amortisseur dynamique
  • Vérification de roulements Babbitt
  • Lectures de capteur de proximité
  • Analyse d’orbite
  • Lectures parallèles de 16 canaux
  • Test de relevé et de descente (coast down/up)
  • Lecture des angles de phase

INSPECTION BOROSCOPIQUE

L’inspection par boroscopie (ou inspection par vidéoscopie) utilise une petite caméra fixée sur un appareil flexible servant à vérifier visuellement l’état des composantes et prendre des mesures dans les espaces restreints, par exemple, dans une pompe de remblai.

L’une des caractéristiques clés de ce genre d’inspection est qu’elle peut être effectuée sans altérer les sceaux du fabricant d’origine et donc sans annuler la garantie.  L’inspection par boroscopie peut également atteindre des endroits difficiles d’accès sans avoir à démonter l’unité au complet, ce qui réduit considérablement le temps de maintenance préventive.

Delom Services, en tant qu’expert en équipement rotatif, possède toute la compétence pour analyser les résultats de l’inspection.  Nos experts proposeront des solutions aux problématiques identifiées et pourront également accompagner les équipes locales dans l’implantation de celles-ci, au besoin.

L’inspection par boroscopie peut être utile dans les situations suivantes :

  • Dépannage
  • Aide à l’évaluation des dommages
  • Mesurer les bris et surveiller leur progression (commençant à 0,002 po)
  • Vérification préopérationnelle (VPO)
  • Inspection des engrenages d’un réducteur de vitesse
  • Inspection périodique des moteurs de raffineurs
  • Inspection en fin de garantie
  • Inspection de l’endommagement du roulement
  • Inspection de paliers lisses (Babbitt)
  • Inspection des mesures d’entrefer
  • Délais limités pour valider un diagnostic
  • Formation du personnel
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MAINTENANCE PRÉDICTIVE ÉLECTRIQUE

Les tests électriques prédictifs sont utilisés pour déterminer la condition réelle du système d’isolation d’un moteur électrique ou d’un générateur. Lorsqu’effectuée régulièrement, l’inflexion observée dans le résultat de l’analyse aide à détecter la détérioration du système d’isolation avant qu’elle ne provoque un bris catastrophique et donc un arrêt de production.

Delom Services, en tant qu’expert en équipement rotatif, possède toute la compétence pour effectuer les essais diélectriques adaptés à vos unités.  Nos experts vous remettront un rapport détaillant la condition réelle de l’unité ainsi qu’une prédiction de la durée de vie restante.

La vérification électrique prédictive est recommandée pour les unités critiques et peut comprendre une sélection des tests suivants :

  • Résistance d’isolation (MEGGER)
  • Indice de polarisation (PI)
  • Test d’écart à la loi d’Ohm (Step voltage)
  • Test de décharge diélectrique (DDT)
  • Test de perte dans le noyau
  • Test des points chauds du stator
  • Essais de résistance
  • Test d’impédance
  • Comparateur électronique (Surge test)
  • Test de chute de tension
  • Profilage du commutateur
  • Vérification du point neutre
  • Réglage du point neutre
  • Vérification des balais, ressorts et porte-balais
  • Essais entre brins de conducteurs
  • Vérification de la concentricité des collecteurs
  • Imagerie infrarouge
  • Service-conseil pour l’ajustement des paramètres électriques pour tous les types de moteurs électriques
MAINTENANCE PRÉDICTIVE MÉCANIQUE

Les tests mécaniques prédictifs sont utilisés pour déterminer la condition actuelle d’une unité électromécanique. Lorsqu’ils sont effectués régulièrement, les variances observées dans les résultats peuvent aider à détecter la détérioration avant qu’elle ne provoque un bris catastrophique. Combinée à l’analyse de la vibration et à l’inspection boroscopique, la vérification mécanique donne aux équipes de maintenance une vision à 360 degrés de la condition de l’unité.

Delom Services, en tant qu’expert en équipement rotatif, possède toute la compétence pour effectuer les expertises mécaniques sur l’ensemble du train de puissance.  Nos experts vous remettront un rapport détaillant la condition réelle de l’unité ainsi qu’une prédiction de la durée de vie restante.

La vérification mécanique de Delom Services peut comprendre :


  • Diagnostic mécanique complet
  • Alignement laser
  • Analyse de vibration
  • Équilibrage dynamique
  • Vérification de l’installation complète de l’unité
  • Lubrification par ultrasons
  • Mise en place de route de graissage et lubrification
  • Ajustement des graisseurs automatiques
  • Service-conseil pour la sélection de lubrifiants
  • Vérification de l’intégrité dimensionnelle à l’aide de l’équipement CMM
    • Bras FARO
    • Laser de poursuite (Leica)
    • Inspection au profileur
  • Analyse de l’huile et de la graisse
  • Test d’adhésion des paliers lisses (Babbitt)
  • Mesure du jeu mécanique des paliers lisses (Babbitt)
  • Inspection des paliers lisses (Babbitt)
  • Vérification de l’intégrité des engrenages et des impulseurs
  • Test aux ultrasons sur les échangeurs de chaleurs et vaisseaux sous pression
  • Mesure des courants d’arbre (courants vagabonds)
  • Vérification de la concentricité et du parallélisme des boîtiers de roulements
  • Vérification de l’état des accouplements
PROGRAMMES DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE PERSONNALISÉS

L’équipe d’experts de Delom Services se joint aux équipes de maintenance locales pour planifier et effectuer la maintenance préventive. Un plan de maintenance optimisé permettra de mettre fréquemment à jour l’évaluation de la condition de toutes les unités critiques avec des données pertinentes afin que tout petit changement dans les données soit facile à remarquer.

Un plan de maintenance performant est conçu sur mesure par rapport aux spécificités de chaque usine et tient compte du type de production, de la facilité d’accès aux pièces de rechange ou aux unités de remplacement et des opérations importantes. Un plan de maintenance efficace permet une fiabilité optimale et des arrêts de maintenance productifs.

DELOM+

Delom+ est un logiciel de suivi des équipements rotatifs et des inventaires disponibles développé par Delom Services et mis à la disposition de ses clients.

Grâce à cet outil en ligne, il est possible de repérer rapidement un moteur de rechange compatible avec une application et de le localiser.  Delom+ simplifie donc la gestion de la motorisation.

Il est également possible d’effectuer un suivi des travaux effectués en atelier ou au site pour chaque moteur.  C’est un carnet de santé complet pour tout le parc d’équipements rotatifs de votre usine et vous pouvez le visualiser en mode macro ou creuser l’historique de chaque unité.

Chaque intervention de nos fiabilistes est détaillée par localisation et par unité.  Les recommandations y sont notées et codifiées selon la criticité, facilitant ainsi la priorisation des travaux durant les arrêts de maintenance.

Delom+, c’est une autre preuve que Delom Services est votre guichet unique pour l’entretien et la réparation d’équipement rotatif industriel.

ATELIERS SPÉCIALISÉS